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如何维护冷镦机

Addtime:2017.12.23
冷镦机的五大维护方法:


        1.装载机制动后抬起制动踏板,全部或个别车轮仍产生制动作用,造成制动盘发热,行驶无力,俗称“刹车不回”。定期检查制动器各部位的连接紧固情况。
         2.冷墩机使用时间长了,内部会有油垢,积碳,沉淀物,锈迹。踏下制动踏板时位置很低,再连续踏踏板时踏板能逐渐升高,但反力较小且制动效果不好,说明制动油管或制动器油缸内有空气,应予以排除。踏下制动踏板时气压正常而制动踏板不动,说明制动控制阀活塞卡死。
         3.拆解制动阀,检修或更换。加力缸活塞卡死或密封圈损坏,输出的制动液油量和压力降低。制动油管破裂或油管接头漏油,使进入制动器油缸的制动液油量和压力降低。检查制动气压,排除制动气压低的故障,保证制动气压值在0.45-0.70Mpa。
         4.踏下制动踏板,踏板位置很低,再继续踩踏板时踏板逐渐升高,但感觉制动踏板很软弱,制动效果不好,说明制动系内有空气,应予以排除。发动机带动冷镦机产生的高压气体经油水分离器、气压调节器后进入储气筒,踩下制动踏板时高压气体由储气筒进入气制动阀,然后进入空气加力泵组,经加力缸产生较大的压力后推动加力缸。其另一端的制动液再经油管进入各个车轮的钳盘式制动器,推动活塞夹紧制动盘,从而对车轮实施制动。
         5.抬起制动踏板时气制动阀内的活塞切断高压气体通道,同时使阀内的气体与大气相通。加力泵组在弹簧力作用下回位,使制动管路内的制动油液压力下降,从而使车轮的制动解除。
  
  
     

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